Langlebige Basis aus Naturkautschuk mit rutschfester Oberfläche für Innen- und Außenbereich
Hellgelbe Klappdeckel für einfache Kabelverlegung und maximale Sichtbarkeit
tragfähigkeit von über 22.000 lbs, geeignet für Lagerhallen, Veranstaltungen und Fahrzeugverkehr
Verriegelungsdesign für unbegrenzte Erweiterung und Schutz von Kabeln über große Flächen
Direktfertigung vom Hersteller, OEM-Logo und kundenspezifische Größen erhältlich
PRODUKTOVERSICHT
Dies Schwerlast-Gummikabelschutz wird aus industriellen vulkanisiertem Gummi hergestellt und bietet zuverlässigen Schutz für Stromkabel, Schläuche und Glasfaserleitungen in Innen- und Außenbereichen. Die strukturierte Oberfläche verbessert die Traktion, während der leuchtend gelbe Deckel die Sichtbarkeit und Sicherheit in stark frequentierten Bereichen erhöht.
Produktabmessungen (verstellbar):
Gesamtgröße: 1000 × 250 × 50 mm
Kanalgr i öße: 35 × 35 mm (2 Kanäle)
W acht: 5,5 kg / Stück
L tragfähigkeit: 20.000–22.000 lbs
Als a fabrik- und handelsintegrierter hersteller , wir unterstützen vollständige Anpassungen, einschließlich Größe, Farbe, Logo, Zubehör und Private-Label-Verpackung.
Produktgrößentabelle (Mehrere Modelle)
C höhenrampe Produktionschritte
s schritt 1 – Vulkanisierung des Gummis durch Maschine
Die Produktion beginnt damit, dass vorgemischte hochfeste Gummimasse in präzise Stahlformen eingelegt wird.
Nach der Vulkanisierung entfernen erfahrene Arbeiter manuell überschüssigen Grat und unerwünschten Gummi an den Rändern.
p präzises Zuschnittstellen gewährleistet glatte Kanten und genaue Verriegelungspositionen.
G garantiert passgenaue Passform und nahtlose Montage in späteren Schritten.
E jedes Teil wird visuell geprüft, um Oberflächenfehler oder Formfehler auszuschließen.
Dieser Schritt gewährleistet eine hervorragende Optikqualität und Montagegenauigkeit.
Schritt 2 – Manuelles Abschneiden von überschüssigem Gummi
Nach der Vulkanisierung entfernen erfahrene Arbeiter manuell überschüssigen Grat und unerwünschten Gummi an den Rändern.
P präzises Zuschnittstellen gewährleistet glatte Kanten und genaue Verriegelungspositionen.
G garantiert passgenaue Passform und nahtlose Montage in späteren Schritten.
E jedes Teil wird visuell geprüft, um Oberflächenfehler oder Formfehler auszuschließen.
Dieser Schritt gewährleistet eine hervorragende Optikqualität und Montagegenauigkeit.
Schritt 3 – Anbringen der gelben Sicherheitsabdeckung
Die gelbe, hochsichtbare Sicherheitsabdeckung (aus PU/PVC, je nach Modell) wird positioniert und auf dem rampen boden anpassen.
Die leuchtgelbe Oberfläche erfüllt die Sicherheitsanforderungen für Sichtbarkeit .
E jede Verriegelungsstelle wird geprüft, um sicherzustellen, dass die Abdeckung sicher einrastet.
S reibungsloses Öffnen und Schließen wird getestet, um die Langzeitnutzbarkeit zu bestätigen.
An diesem Punkt erhält die Rampe ihre Schutzabdeckung und Sicherheitswarnfunktion.
Schritt 4 – Veredelung mit Gummipunktabdeckung und endgültige Qualitätskontrolle
Gummipunktkappen sind angebracht, um die Abdeckungsstabilität zu verstärken und die rutschhemmende Leistung der Oberfläche zu verbessern.
Ein voll Endgültige Qualitätskontrolle (QC) wird durchgeführt:
C öffnungs-/Schließtest
L lasttrag-Simulationstest
S oberflächenfehlerinspektion
D maßhaltigkeits- und Passgenauigkeitsprüfung
Nur Produkte, die den Exportstandards entsprechen, werden zur Verpackung und Versendung freigegeben.
Durch diese vier strengen Schritte ist das fertige produkt anbietet:
20,000–22.000 lbs Tragfähigkeit (je nach Modell)
H hohe Schlagfestigkeit und langfristige Haltbarkeit
U Witterungsbeständig, wetterfest und geeignet für alle Außenbereiche
H hochsichtbares gelbes Abdeckung für Sicherheitsbewusstsein
I ideal für Industrieanlagen, Lagerhallen, Veranstaltungen und Fahrzeugverkehrsbereiche
20+ Jahre Erfahrung in Gummi- und verkehrssicherheit fertigungserfahrung
I eigene Spritzguss-, Vulkanisations- und Prüfkapazitäten
K flexibles MOQ bei stabiler Lieferzeit
D direkte Fabrikpreise ohne Zwischenhändler
P professionelles Exportteam, das globale Unterstützung bietet
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